Aseptinen juomapakkauskone Kookosveden pakkauskone

Tuotetiedot

Aseptinen juomapakkauskone kookosveden pakkauskone

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

PET/PE/PP/lasipullojuomien pakkauslinja

Tuotantolinjavalikoima: tarjoamme koko tehtaan suunnittelun, tuotantolinjan asettelun; toteutamme koko pakkaustuotantolinjan; Toteutamme loppupään/loppupakkaustuotantolinjan;

Tuotantolinjan tyyppi: pullotettujen hiilihapotettujen/mehujen/teen/proteiinien/maitotuotteiden/funktionaalisten/kasvien ja muiden juomien tuotantolinjat

Tuotantolinjan laitteet: esikäsittelyjärjestelmä, puhallus, täyttö ja korkkiminen kaikki yhdessä koneessa, etiketöintikone, pullojen/laatikoiden kuljetusjärjestelmä, sähköinen ohjausjärjestelmä, käänteinen pullojen sterilointiketju, lämminpullojen/jäähdytyssuihkutunneli, vesipuhalluskone, kaistanjakokone, kutistekalvopakkauskone, pahvipakkauskone, lavaaja jne.;

Apulaitteet: valmiiden tuotteiden tunnistus, nestetason tunnistus, mustesuihkutulostin, punnituslaite jne.

Tuotantolinjan teho: 6 000–48 000 pulloa tunnissa

1.24000-28000BPH Aseptisen linjan takapakkauslinjan esittely:

1). Yrityksen ominaisuudet/edut:

Peiyu on erikoistunut juoma-, elintarvike- ja alkoholijuomateollisuuden nestepakkauslinjojen suunnitteluun, asennukseen ja käyttöönottoon! Tärkeimmät laitteet: kalvoetiketöintikone, etiketöintikone, kalvopakkauskone, paperinpakkauskone, paletointilaite, paineeton kuljetusvaakajärjestelmä, pullonlämmitin, täysautomaattinen lastaus- ja purkuhäkki, sterilointilaite jne.

2). Pääasiakkaat: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Ji Hongbaolai, jne.

3). PET-juomien aseptisen tuotantolinjan käyttötapaus (hiilihapotettu ja hiilihapoton kaksikäyttöinen, pyörivä puhallus-, täyttö- ja sulkemiskone):

Yuanqi Forest (viisi PET-tuotantolinjaa Chuzhoussa, Anhuissa)
Yuanqi Forest (kolme PET-tuotantolinjaa Xiqingissä, Tianjinissa)
Yuanqi Forest (kolme PET-tuotantolinjaa Zhaoqingissa, Guangdongissa) Jiangxi TiNeng (yksi PET-tuotantolinja)
Weiwei Group (yksi PET-tuotantolinja)
Yuanqi Forest (hankkeen kolmannen vaiheen 13 tuotantolinjaa toimitetaan parhaillaan)
Guangdong Jianlibao (yksi aseptinen PET-linja toimitetaan)

4). Joitakin sertifiointitodistuksia ja asiakastapauksia:

2. Aseptisen juomapakkauslinjan päälaitteet:

1) .SPC-560 nopea holkkien merkintäkone ja höyrykutistusuuni
2). Nopea, yksiosainen pahvipakkauskone
3). Kaksikanavainen kutistekalvopakkauskone.
4). Kaksikanavainen paletointilaite.
5) .Vedenpuhalluskone.
6). Suurnopeuskaistan jakaja.
7). Kuljetusjärjestelmään kuuluu pullonkuljetus ja laatikonkuljetus.

3. Aseptinen pakkauslinja esittelee pääasiassa:

1) .SPC-560-holkkien merkintäkone:

(1) Pääkomponentit:
Päärunko ja kotelo, käyttölaatikko, pullonerotuskokoonpano, kuljetuskokoonpano, pääkokoonpano, käyttökokoonpano, käyttökokoonpano, veitsilevykiinnikekokoonpano, sähköinen silmäkiinnikekokoonpano, harjan alempi kokoonpano, syöttökokoonpano, kalvonpoimintakokoonpano, leikkurikokoonpano, keskipylväs, pullohihnakokoonpano, harjakokoonpano, jokainen sarja.
a. Päärunko ja kotelo: Kokonaissuunnittelussa on käytetty leveää pylvästä, läpinäkyvä runko on kaunis ja tilava, helppo purkaa, helppo asentaa ja huoltaa, ja ulkokehys on valmistettu SUS304-ruostumattomasta teräksestä, joka on helppo puhdistaa ja estää korroosiota, ja täyttää elintarviketeollisuuden standardit.
b. Päärunko on taivutettu pylväsrakenteensa ansiosta helppo asentaa ja käsitellä. Ennen käsittelyä paikannusreiät suunnitellaan erityisesti päärungon tarkkuusvaatimusten varmistamiseksi. Portaiden nerokas muotoilu mahdollistaa niiden irrottamisen suoraan käytöstä, mikä helpottaa virheenkorjausta ja asennusta. Virranjakelukaappi ja päärunko on suunniteltu yhtenäiseksi kokonaisuudeksi, mikä helpottaa asennusta ja kuljetusta.
c.Syöttökokoonpano käyttää servomoottoria ja tuulenpainetta puskurina syöttönopeuden säätämiseksi kaikkina aikoina etiketöintikoneen todellisen käyttötilan mukaan, jotta se täyttää eri tuotteiden ja erilaisten käyttöolosuhteiden tarkan syöttön.
d.Ajokomponentti, jossa käytetään servomoottoria käyttölaitteena, voi vastata eri tarrapituuksiin ja eri lähtöihin tarran toimituspituuden tarkan säätämisen varmistamiseksi, ja sijaintinäytön toiminta tekee käyttäjille kätevän vaihtaa eri tuotteita.
e.Harjauskomponentti, jossa käytetään kahta servomoottoria käyttönä, voi vastata eri etikettien pituuksiin ja eri lähtöihin, jotta etiketin toimituspituutta voidaan hallita tarkasti, ja sijaintinäytön toiminta tekee käyttäjille kätevästi vaihdettavia tuotteita. Ylä- ja alaluistien käyttö voi säätää harjan korkeutta eri pullokorkeuksien etiketöintitarpeiden mukaan.
f. Pulloja kuljettava komponentti, jossa käytetään kahta servomoottoria käyttölaitteena, voi vastata erilaisten tuotteiden ja tuotosten tarpeisiin. Kahden servomoottorin liike voi säätää eri linjanopeuksia eri tuotosten mukaan, jotta etiketöintinopeus vastaa tarkasti. Tätä mekanismia voidaan säätää ylös ja alas, ja leveyttä voidaan säätää eri tuotteiden tarpeiden mukaan. Sijaintinäytön toiminta tekee säätöjen tekemisestä helpompaa käyttäjille.
g.Harjakomponentti, jossa käytetään yleistä ohutlevyrakennetta. Harjassa käytetään porausreiän materiaaleja ja se voi toimia suurilla nopeuksilla erilaisten tuotteiden tarpeiden täyttämiseksi. Sijaintinäytön toiminta helpottaa käyttäjien säätöä.
h. Lattiamateriaaliteline, lattiamateriaalitelineessä on kaksi muotoa, vasen ja oikea, jotka voidaan konfiguroida asiakkaiden todellisten tarpeiden mukaan. Tämä materiaalitelinemekanismi on yksinkertainen ja nerokas, ja se on helppo asentaa. Materiaaliteline sopii: etiketin vähimmäishalkaisija on 76.2 mm ja materiaalirullan enimmäishalkaisija on 500 mm.
i. Materiaalitelineen ominaisuudet:
Lattialla seisova materiaaliteline käyttää servo-ohjausta materiaalien tarkkaan syöttämiseen tuotantolinjan todellisen toimintatilan mukaan varmistaen etiketöintikoneen normaalin toiminnan. Ainutlaatuinen suuri etikettipuskuri ei ainoastaan ​​takaa etiketöintikoneen vakaata toimintaa, vaan myös mahdollistaa materiaalinvaihdon pysäyttämättä konetta, mikä varmistaa merkittävästi tuotantomäärän.
Ainutlaatuinen etikettiliitäntärakenne muuttaa perinteisen manuaalisen etiketinleikkauksen. Tämä rakenne varmistaa leikatun etiketin suoruuden ja tekee etikettikoneesta sujuvamman.

(2) Laitteiden ominaisuudet ja edut:
a.Tämä malli sopii pyöreille ja neliömäisille pulloille, jotka on valmistettu lasipulloista, muovipulloista ja muista materiaaleista.
b. Kohtuullinen asettelu: integroitu pään nostomekanismi, modulaarinen yksityishuoltoleikkuri, keskipylvään muotoilu ja yksityishuoltolattialla seisova materiaaliteline samaan suuntaan, käyttölaatikon suunnittelu tekee koko koneesta helpon käyttää, ja servopullon erottelun ja pullonpysäyttimen käyttö voi mahdollistaa isännän säätää käyttötilaa todellisten käyttöolosuhteiden mukaan.
c. Pullonerottelukomponentti, käyttökomponentti, harjauskomponentti, syöttökomponentti, leikkurikomponentti, pullohihnakomponentti ja harjakomponentti käyttävät edistynyttä ja luotettavaa servomoottorikäyttömenetelmää. Perinteiseen mekaaniseen mekanismiin verrattuna tämä muoto voi mukautua eri pituisten etikettien ja pullotyyppien merkintävaatimuksiin ohjaamalla käyttökomponenttien nopeutta PLC:n ja servomoottoriohjaimen avulla eri tuoteominaisuuksien mukaan, mikä on kätevää ja joustavaa erilaisten pullotyyppien asiakkaiden merkintävaatimusten täyttämiseksi.
d. Muutososat, kuten pullonerotin, pullon tulppa, leikkuri, keskipylväs jne., on suunniteltu modulaarisella nopealla purkamis- ja kokoonpanorakenteella.

(3) Höyrykutistusuuni
a. Pääkomponentit:
Höyryuunin tärkeimmät lisävarusteet: sulkuventtiili, suodatin, painemittari, paineenalennusventtiili, kulmaventtiili, manuaalinen palloventtiili, höyryloukku.
Toissijainen paineenalennusventtiili käyttää japanilaista Valve Sky -merkkistä tuotetta, jolla on korkea laatu ja vakaa suorituskyky.

b. Höyryuunin tärkeimmät ominaisuudet ja edut:
b1. Kutistusuuni on suunniteltu etiketin kutistusominaisuuksien mukaan, ja suuttimen korkeus ja leveys on suunniteltu ainutlaatuisesti säädettäviksi erityyppisille pulloille. Ulkoisessa rakenteessa on perspektiivi-ikkuna koko kutistusprosessin tarkkailuun;
b2. Kutistuminen on jaettu kolmeen lämpötilavyöhykkeeseen, ja kunkin kutistumisalueen lämpötilaa voidaan säätää kutistumistarpeiden mukaan parhaan kutistumisvaikutuksen saavuttamiseksi;
b3. Kaksi dekompressiota, ensimmäinen dekompressio 0.4 MPa:han ja toinen dekompressio 0.1 MPa:han;
b4. Ainutlaatuinen tulo- ja poistoaukkojen rakenne voi tiivistää höyryä höyryvuotojen estämiseksi;
b5. Integroitu säädettävä pakokaasukanavan rakenne voi säätää pakokaasun määrää kunkin osan kutistumisen mukaan ja voi lähettää höyryn pois tuulettimen vaikutuksesta, mikä on hyödyllistä työpajan työympäristölle.

2). Nopea, yksiosainen pahvipakkauskone:
(1) Laitteen pääkomponentit
Laitteisto koostuu pääasiassa rungosta, pullonsyöttökuljettimesta, paineensäätömoduulikuljettimesta tai paineensäätöyksirivisestä itsenäisestä kuljettimesta, tuoteryhmittelystä, pullontyöntökomponentista, pahvin puskurialueesta, pahvin kuljetusosasta, pahvin syöttösiirtokomponentista, pahvin kaltevasta kuljetusosasta, pahvin taitto- ja muovaussiirtymäosasta, alapuolen ruiskutus- ja muovausosasta, yläpuolen kirjan ruiskutus- ja muovausosasta, käyttölaatikosta ja sähkökaapista jne.
(2) Prosessivuotokuvaus
Pahvi asetetaan manuaalisesti pahvin puskurikuljetinketjulevylle ja kuljetetaan hampaan nostoalueelle. Imukuppi erottelee pahvin nostohampaan päällä yksi kerrallaan. Eroteltu pahvi lähetetään synkronisella hihnalla pahvin kaltevaan kuljetusosaan ja sieltä tuotteen liitoskohtaan; tuote kuljetetaan ryhmittelyalueelle. Ryhmittelyn jälkeen tuote saapuu pullontyöntöalueelle samalla etäisyydellä ja sieltä pahvin liitoskohtaan. Kun tuote on yhdistetty pahviin, se siirtyy taitoksen ja ruiskutuksen avulla muovausalueelle automaattisen käärintäprosessin loppuun saattamiseksi.

(3). Laitteen tärkeimmät tekniset parametrit:

3) Kaksikanavainen kutistekalvopakkauskone:
(1) .Laitteiden esittely:
Yhdestä kappaleesta valmistettu täysautomaattinen kutistekalvopakkauskone on uusi, tehokas ja jatkuvatoiminen pakkauslaite, joka on suunniteltu ja valmistettu pakkauskalvon kutistumisen ominaisuuksien pohjalta kuumennettaessa. Se pystyy automaattisesti järjestämään yksittäisiä tuotteita, ryhmittelemään niitä, servotyöntämään pulloja, servokääreisiin käärimään kalvoa ja lopulta muodostamaan yhteispakkauksen kuumentamisen ja kutistamisen, jäähdyttämisen ja muotoilun avulla. Pakatut tuotteet sidotaan tiukasti, ja niiden ulkonäkö on säännöllinen ja kaunis, mikä säästää pakkauskustannuksia.
(2). Päärakenne ja -toiminto:
Koko laitekokonaisuus koostuu pullonsyöttökuljetinhihnasta, pakkauskoneesta, kutistuskoneesta, moottorittomasta kuljetinrullasta sekä sähköisestä ohjauksesta, pneumaattisesta ohjauksesta ja muista osista.
(3). Kunkin osan johdanto:
(3.1) Pakkauskone
Pakkauskone koostuu pääasiassa rungosta, pullonerotusmekanismista, pullon työntömekanismista, kalvon asettamismekanismista, kalvon käärimismekanismista jne.
3.1.1. Pullonsyöttömekanismi vastaa PET-pullojen kuljettamisesta pullonerotusmekanismiin, joka on jaettu kahteen osaan: etukuljetus ja takakuljetus
3.1.2 Pullonerottelumekanismi vastaa PET-pullojen lajittelusta pakkausvaatimusten mukaan kalvon työntämiseksi.
3.1.3. Pullontyöntäjä vastaa ryhmiteltyjen PET-pullojen työntämisestä eteenpäin ja niiden käärimisestä kalvoon.
3.1.4. Kalvonpurkaja vastaa ryhmiteltyjen PET-pullojen käärimiseen käytettävän kalvon syöttämisestä.
3.1.5. Käärintä: Kutistekalvon syöttöpituus asetetaan automaattisesti pakkauksen koon mukaan, ja automaattinen kalvon käärintä suoritetaan synkronoidusti tuotteen eteenpäin suuntautuvan liikkeen aikana.
(3.2) Lämpökutistuskone:
Lämpökutistuskone koostuu kolmesta osasta: lämmityksestä ja kutistuksesta, jäähdytyksestä ja muotoilusta sekä tuotteen kuljetuksesta.
3.2.1. Lämmitys ja kutistuminen:
Kutistuskone lämmittää ja kutistaa käärittyä pakkausta niin, että kalvo kutistuu tasaisesti asetetussa lämpötilassa, tarttuu pakkauksen pintaan ja käärii pakkauksen tiukasti halutun pakkaustarkoituksen saavuttamiseksi.
Lämpötilan säädin käyttää digitaalista näyttölämpötilan säädintä, jossa on sisäänrakennettu PID-toiminto. Lämpötilan mittaus on herkkä ja tarkka, ja sitä voidaan säätää halutessa. Käytön aikana lämpökutistusuunin ontelossa olevien kuuden osan lämpötila mitataan erikseen termoelementeillä, ja lämmitysputken lämmitystilaa säädetään automaattisesti sen varmistamiseksi, että uunin ontelon lämmityslämpötila pysyy vakiona asetetulla lämpötila-alueella.
Uunin ilman määrää ja painetta voidaan säätää portaattomalla taajuuden säädöllä. Käytön aikana lämmitysputken lämpö puhalletaan ulos kutistusuunin kahdesta sivuseinästä ja pohjasta keskipakopuhaltimen kautta ja vaikuttaa käärittyyn tuotteeseen. Tässä laitteessa on yhteensä neljä puhallinta, joista jokainen koostuu yrityksemme räätälöimästä pidennettyakselimoottorista ja erityisestä monisiipisestä keskipakoispyörästä. Laitteen pyörimissuunnan mukaan joka toinen puhallin vastaa yhtä lämmitys- ja muovausvyöhykettä. Käärityn tuotteen lämpömuovausprosessin mukaan kunkin lämmitys- ja muovausvyöhykkeen puhaltimen nopeutta voidaan säätää portaattomalla taajuuden säädöllä muovausta varten tarvittavan ilmamäärän ja ilmanpaineen saavuttamiseksi.
Lämpökutistusuunin ilmamäärää ja ilmanpoistoaukkoa voidaan säätää halutessa. Käärityn tuotteen lämpömuovausprosessin mukaan lämmitys- ja muovausvyöhykkeen tietyn osan ilmamäärää ja ilmanpoistoaukkoa voidaan säätää mekaanisesti säätämällä uunin ontelon sisäseinämää ja pohjassa olevaa ilmamäärän säätölevyä.
Kalvopakkaus voidaan jakaa yksi- ja kaksikanavaiseksi. Tätä konetta käytetään kaksikanavaisena kalvopakkauksena. Kuumailmalevy on konfiguroitu lämmitysuunin kanavan keskelle, ja lämpö on tasaisempaa, kun kaksinkertainen pakkaus kulkee kutisteuunin läpi. Yksikanavaisena kanavana käytettäessä lämmitysuunin kanavan keskimmäinen kuumailmalevy on poistettava.
Pakkaamiseen vaadittava lämpötila on 200–280 °C, lämmitysaika 30–40 minuuttia, lämmitysputken teho 98 kW ja lämmitysuunin ulkoseinän lämpötila 30–50 °C.
3.2.2. Jäähdytys ja muotoilu:
Jäähdytys ja muotoilu vastaavat kalvon nopeasta jäähdyttämisestä kuumennetun ja kutistuneen pakkausmateriaalin pinnalla, jotta kalvosta tulee nopeasti helposti käsiteltävä ja luja.
Lämpökutistusuunin ulostulossa on kuusi lämmönpoistopuhaltimen sarjaa, ja kuljetukseen käytetään rei'itettyä verkkohihnaa, joka voi nopeasti jäähdyttää käärekalvon ja muodostaa korkean lujuuden.
3.2.3. Tuotteen kuljetus:
Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla kuljetinverkkoketjulla on tiukka ja tasainen verkkoväli, korkea verkkolujuus, vakaa voimansiirto ja korkea kulutuskestävyys; konetta voidaan ohjata itsenäisesti ja moottorin nopeutta voidaan säätää taajuusmuunnoksella vastaamaan verkkoketjukoneen nopeutta.
Täysin pakatut tavarat kuljetetaan moottorittomalle kuljetinrullalle; moottoriton kuljetinrulla voi toimia väliaikaisena varastona, mikä on henkilöstön kätevää pinota tai kantaa.

4): Kaksikanavainen palettikone:
(1). Laitteiden esittely:
Sitä käytetään pääasiassa pakattujen tuotteiden (laatikoiden, pussien, tynnyrien) pinoamiseen vastaaville tyhjille lavoille tietyssä järjestyksessä jatkuvan mekaanisen toiminnan avulla erätuotteiden käsittelyn ja kuljetuksen helpottamiseksi, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
(2). Päärakenne ja -toiminto:
Kiihdyttävä hihnalinja: kaksi eri nopeudella kulkevaa hihnalinjaa, takimmainen hihnalinja on kaksi kertaa nopeampi kuin etummainen hihnalinja (nopeutta voidaan säätää taajuusmuuntimella kahden laatikon välisen etäisyyden säätämiseksi). Laatikoita vedetään erilleen tietyn matkan nopeuseron ansiosta.
Pyörivä kuljetinlinja: Kun laatikko kääntyy, alimman kuljetinlinjan nopeus on sama kuin kiihdytyshihnalinjan takaosan nopeus.
Pyörivä mekanismi: Käännä laatikkoa 90 astetta
Pyörivä estomekanismi: Kun laatikon on käännyttävä 90 astetta, tämän mekanismin sylinteri ulottuu nopeasti estämään laatikon sivun, jolloin laatikko kääntyy
Automaattinen laatikoiden erotusmekanismi: Kiihdytyshihna vetää laatikot nopeasti erilleen, ja laatikot jaetaan automaattisesti kahteen kaistaan, kun ne saapuvat laatikoiden erotusmekanismiin.
Työntömekanismi: Kun laatikot saapuvat pinoamispöytään järjestelmällisesti, mekanismi työntää järjestetyt tuotteet automaattisesti pinoamispöydän varastoalueelle aina, kun pino on valmis. Kun tuotepino on täynnä, työntömekanismi työntää koko tuotekerroksen nostomekanismiin.
Laatikoiden pinoaminen Järjestelymekanismi: Järjestä tuotteet yhdeksi kerrokseksi laatikon työntömekanismin avulla
Päärunko: Se koostuu päärungosta ja nostovoimasta. Sen tehtävänä on vetää nostolavaa tuotteiden pinoamiseksi kerros kerrokselta.
Nosto- ja liukumekanismi: Nostolavamekanismi on varustettu liukuryhmällä ja muotoilumekanismilla. Sen tehtävänä on tiivistää irtonaiset tuotteet ja pinota ne kerros kerrokselta liukumekanismin avulla.
Pinoamismekanismi: Tämä mekanismi voi sijoittaa 10 tyhjää lavaa, ja lavat asetetaan yksi kerrallaan tyhjien lavakuljetinlinjalle järjestelmällisesti sylinterin läpi.
Tyhjien kuormalavojen kuljetinlinja: tyhjien kuormalavojen kuljetin
Täysi lavakuljetinlinja: kuljeta pinotut tuotteet syöttöasemalle
Sähköinen ohjausjärjestelmä + leikkauspöytä: koko koneen pääasiallinen sähköinen ohjauskaappi, manuaalinen leikkauspöytä
Turvakaide: suojaa käyttäjää

(3). Tekniset parametrit:

5) .Vedenpuhalluskone:

(1). Laitteiden ominaisuudet ja edut:
(1).1 Sovelletaan tölkkeihin, PE-pulloihin, lasipulloihin ja muihin tuotteisiin
(1) .2 Nopea keskipakopuhallin
Etuna on, että se voi saavuttaa erittäin korkean tuulenpaineen ja erittäin suuren ilmamäärän samalla, kun se saavuttaa erittäin nopean tuulennopeuden.
Nopea keskipakopuhallin noudattaa maailman edistyneimpiä fluidimekaniikan periaatteita ja on kehitetty yhdessä lentokoneiden turbiinivoimajärjestelmän kanssa. Sen ominaisuuksia ovat erittäin alhainen energiankulutus, erittäin korkea tuulenpaine, erittäin korkea tuulennopeus ja erittäin suuri virtaus. Ainutlaatuisen voimansiirtorakenteen ansiosta juoksupyörän nopeus voi nousta 13 000–28 400 rpm:iin.
(1) .3 Käytetään hämähäkin käsikäyttöistä tuulenveistä, joka sopii erilaisille pullotyypeille, on helppo ja nopea säätää, ja lähin etäisyys tuotteeseen varmistaa tuulenleikkausvaikutuksen.
Hämähäkkipuukko käyttää ilmanlähteenään suurnopeuksista keskipakopuhallinta tai korkeapainepuhallinta. Tuotettu suurnopeuksinen ja korkeapaineinen ilma kulkee pääilmanjakajan läpi ja ohjataan pohjassa ja molemmilla sivuilla oleviin suurnopeuksisiin ilmasuuttimiin.
(2) .Laitteiden tekniset parametrit
Kuljetinlinjan korkeus: 900-1400 mm
Teho: DC-kestomagneettimoottori, teho 4.5–5.5 kW
Virtausnopeus: 5161 247 m3/h
Puhallusvoima: 259 mbar (25.9 kPa)
Imuvoima: 224 mbar (22.4 kPa)
Suunnittelumuoto: Yksittäinen pumppu

6). Suurnopeuskaistan jakaja:
1. Laitteiden esittely:
Kaistanjakajaa voidaan käyttää erilaisten tuotteiden, kuten tölkkien, lasipullojen, PET-pullojen, kattopussien, Tetra Pakin jne., kaistoille. Se voidaan jakaa yhden sisään- ja useamman ulosmenon kaistoihin tai useamman sisään- ja usean ulosmenon kaistoihin. Siinä on servokäyttö, synkroninen hihnakäyttö ja kaistanseuranta, mikä mahdollistaa tarkan paikannuksen ja nopean reagoinnin. Kone on varustettu hätäpysäytyspainikkeella, joka on turvallinen ja luotettava ja jota voidaan käyttää sujuvasti ilman ammattilaisten apua.
2. Laitteiden ominaisuudet ja edut
1) Humanisoitu käyttöliittymä (kiinalainen näyttö)
2) Se pystyy automaattisesti havaitsemaan virheet ja näyttämään automaattisesti viestejä huollon ja ohjauksen helpottamiseksi.
3) Tuotteella on vahva sopeutumiskyky ja se voi integroida syötteitä erilaisiin neliönmuotoisiin tuotteisiin.
4) Sisäisen PLC:n data-asetuksia voidaan asettaa ja muokata ulkoisella käyttönäyttöruudulla.
5) Ohjausvirtalähde käyttää matalajännitettä 24 V DC vuotojen välttämiseksi.
6) Syöttö- ja jonotusnopeus on nopea, enintään 800 pulloa minuutissa (halkaisijasta ja asiakkaan tarpeista riippuen).

4. Aseptisen juomapakkauslinjan tarjous ja toimitusaika:

(1). Tarjouksen voimassaoloaika: 1 kuukausi;
(2) .Maksutapa: T/T, L/C.
(3) .Asiakkaat toimittavat tehdaskokeisiin tarvittavat tuote- ja pakkausnäytteet maksutta;
(4) .Toimitusaika: 60 arkipäivää asiakastalletuksen ja tuotepakkausnäytteiden vastaanottamisesta.

5. Aseptisen juomapakkauslinjan laadunvarmistus:
(1) Yritys takaa, että toimitetut tavarat ovat upouusia, käyttämättömiä, valmistettu uusimman suunnittelun mukaisesti ja sopivista materiaaleista ja täyttävät teknisessä sopimuksessa määritellyt laatu-, eritelmä- ja suorituskykyvaatimukset kaikilta osin;
(2) .Yritys takaa, että tuotantolinjan asianmukaisen ohjauksen, asennuksen ja virheenkorjauksen jälkeen laitteet saavuttavat tuotteen eri tekniset suorituskykyindikaattorit 15 päivän kuluessa koko järjestelmän käyttöönotosta;
(3). Yritys takaa, että sopimuksessa määritellyn laadunvarmistusjakson puitteissa se on vastuussa tuotantolinjan vioista, häiriöistä ja vahingoista, jotka johtuvat suunnittelun, prosessin, valmistuksen, asennuksen, virheenkorjauksen tai toimitettujen materiaalien virheistä sekä myyjän laitteiden laadusta.
(4). Laitteiden laadunvarmistusjakso on 12 kuukautta tuotantolinjan hyväksymisestä. Jos laadunvarmistusjakson aikana havaitaan, että laitteen laatu tai tekniset tiedot eivät täytä sopimusehtoja tai jos todistetaan, että laitteessa on vikoja (mukaan lukien mahdolliset viat tai epäpätevien materiaalien käyttö jne.), ostajalla on oikeus ehdottaa myyjälle oikaisua tuotteen laadunvarmistusjakson aikana lakisääteisen yksikön myöntämän tarkastustodistuksen mukaisesti.
(5). Yritys takaa toimitettujen laitteiden mekaaniset ominaisuudet, tuotteen laadun ja tuotteen kulutusindikaattorit.

6. Aseptisen juomapakkauslinjan laitetakuu:
(1) .Kun laitteet on hyväksytty, niille myönnetään 12 kuukauden takuu ja ohjausjärjestelmälle (Huichuanin vakiomerkki) 24 kuukauden takuu. Takuuaikana yrityksemme tarjoaa käyttäjille ilmaisia ​​varaosia ja oikea-aikaisia ​​ja tehokkaita palveluita (kuluvat osat eivät kuulu takuun piiriin).
(2) .Jos laite vikaantuu ja se on korjattava paikan päällä, yrityksemme takaa, että huoltohenkilöstö kiirehtii asiakkaan luokse 48 tunnin kuluessa auttaakseen asiakasta poistamaan vian ajoissa (paitsi ylivoimaisen esteen sattuessa);
(3) .Takuuajan jälkeen yrityksemme tarjoaa käyttäjille laajan valikoiman ensisijaisesti teknistä tukea, riittävästi varaosia ja muita myynnin jälkeisiä palveluita koko käyttöiän ajan;

7. Aseptisen juomapakkauslinjan pakkaaminen ja kuljetus:
(1) .Pakkausmenetelmä:
Pakkauksessa käytetään uusia ja tukevia erikoispakkauslaatikoita tai kiinteitä kehyksiä, jotka soveltuvat pitkän matkan kuljetuksiin, ovat kosteuden-, ruosteen- ja iskunkestävät, sopivat maa- ja merikuljetuksiin sekä kokonaisnostoihin.
(2) .Kuljetusmenetelmä: maakuljetus, merikuljetus.